1.2343 Kalıp Çeliği Isıl İşlem Prosesi

W. 1.2343 soğuk iş kalıp çeliği, esas olarak metal veya metalik olmayan malzemelerin zımbalanması, gerilmesi, bükülmesi, soğuk ekstrüzyonu, soğuk şekillendirilmesi, tel haddelenmesi ve bükülmesi gibi işlemler için kullanılır. Bu nedenle, W.1.2343 kalıbının hizmet ömrünü sağlamak için yüksek mukavemete, yüksek aşınma direncine ve yeterli tokluğa sahip olması gerekir. Evrensel bir soğuk işleme kalıbı olarak W. 1.2343 tipi çelik, seri üretimde yaygın olarak kullanılır ve ısıl işlem yöntemlerinin genellikle iki türü vardır: birincil sertleştirme yöntemi (düşük su verme artı düşük geri kazanım) ve ikincil sertleştirme yöntemi (yüksek su verme artı yüksek geri kazanım) ).
W. 1.2343 tek seferlik sertleştirme yönteminin söndürme sıcaklığı 1020~1040 derecedir ve temperleme sıcaklığı kalıbın gereksinimlerine göre seçilebilir. Genel olarak, yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip soğuk damgalama kalıpları gereklidir ve 160 ~ 180 derecede düşük sıcaklıkta temperleme kullanılır. Temperlemeden sonra sertlik HRC60 veya üstüne ulaşabilir. Yüksek sertlik ve belirli bir tokluk derecesi gerektiren damgalama kalıpları için 250-270 derecede temperleme kullanılabilir ve temperlemeden sonraki sertlik HRC58-60'ye ulaşabilir. Yüksek darbe tokluğuna dayanabilen kalıplar için 520 derecede yüksek sıcaklıkta temperleme kullanılabilir ve temperlemeden sonraki sertlik HRC55-57'dir.
W. 1.2343 İkincil sertlik yönteminin söndürme sıcaklığı 1080~1120 derecedir. Su verme işleminden sonra çelikte büyük miktarda artık östenit bulunduğundan, sertlik düşüktür (HRC42~45). Birden fazla (3~5 kez) yüksek sıcaklıkta tavlama yoluyla, artık östenit, ikincil sertleştirmeyi üretmek için martensite dönüştürülür. Sertlik HRC59 ile 64 arasında değişebilir ve W.1.2343 esas olarak kırmızı sertlik gerektiren kalıp parçaları için uygundur. Dezavantajı, çoklu zımba ömrünü etkileyen zayıf darbe tokluğudur, bu nedenle soğuk çalışma kalıpları için uygun değildir.
W.1.2343 tek seferlik sertleştirme yönteminde düşük sıcaklıkta temperlemenin kullanılması nedeniyle, sertlik HRC60 veya üzerine çıkabilse de, temperleme sıcaklığı nispeten düşüktür ve su verme sonrası gerilim giderme yeterli değildir. Ayrıca, sonraki işlemlerde, hizmet ömrünü etkileyen öğütme ısısı nedeniyle iş parçasının yüzey sertliğini azaltmak kolaydır.
Böylece Youde, yaklaşık 1050 santigrat derece söndürme olan orta sıcaklıkta bir söndürme artı yüksek sıcaklıkta tavlama yöntemini benimser ve söndürmeden sonraki sertlik HRC63'tedir. Daha sonra 500 ila 520°C arasında değişen sıcaklıklarda yüksek sıcaklıkta temperleme kullanın. İkincil sertleştirme ve temperlemeden sonraki sertliğin HRC60 veya daha yükseğe ulaşabilmesi nedeniyle, bu işlemi kullanan söndürme sıcaklığı ikincil sertleştirme yönteminden daha düşüktür. Isıl işlemden sonra kalıp mukavemeti daha yüksektir ve ayrıca belirli bir tokluk derecesine sahiptir. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra yeterli gerilim giderme nedeniyle, sonraki tel kesme boşaltma işleme sırasında çatlamak kolay değildir, taşlama sırasında tavlama kolay değildir ve yüzey, üretimde uygulanan titanyum ile kaplanabilir. Belli ölçüde.