Sıcak çalışma:
Maraging çeliği, yüksek sıcaklıkta iyi bir termoplastikliğe sahiptir ve sıcak işlenebilirliği kabaca 1Crl8Ni9Ti ile aynıdır. Yüksek titanyum ve molibden içeriğine sahip çelik için, külçe katılaşması sırasında bu elementlerin mikro ayrışmasının meydana gelmesi kolaydır ve sıcak işlemden sonra anizotropik bantlı mikro yapı oluşur. Mikro ayrışmayı azaltmak veya ortadan kaldırmak için etkili önlem, uygun külçe boyutunu seçmek ve sıcak çalışma sırasında yeterli yüksek sıcaklıkta homojenleştirme işlemini gerçekleştirmektir. Östenit tane sınırı boyunca Ti (C, N) ve diğer bileşiklerin çökelmesinin neden olduğu yüksek sıcaklıkta yavaş soğuma kırılganlığını önlemek için, iş parçasının yavaş soğumasından veya 1100~750C sıcaklık aralığında kalmasından kaçınılmalıdır. sıcak işlemden sonra mümkün olduğunca. İnce taneler ve daha iyi mekanik özellikler elde etmek için, son dövme nispeten düşük bir sıcaklıkta (950~850C) büyük miktarda deformasyonla (yüzde 25'ten fazla) tamamlanmalıdır.
Soğuk çalışma:
Çözelti halinde soğuk işlenebilirlik çok iyidir. Çekme, soğuk haddeleme, bükme, derin çekme ve diğer işlemleri gerçekleştirmek kolaydır. Çeliğin iş sertleştirme indeksi {{0}}.02~0.03'tür ve bu, sıradan çeliğinkinden bir kat daha düşüktür. Bu nedenle, yüzde 90'dan fazla deformasyon ile soğuk işlem yapmak için işleme sürecinde herhangi bir yumuşatma tavlaması gerekmez.
Kaynak:
İyi kaynaklanabilirlik, maraging çeliğinin avantajlarından biridir. Hemen hemen tüm kaynak işlemleri uygulanabilir. Kaynak telinin bileşimi temelde kaynaklı çeliğinkiyle aynıdır. Kaynak öncesi ön ısıtmaya gerek yoktur ve kaynak sonrası işlem yapılmadan çatlak oluşmaz. Doğrudan yaşlandırmadan sonra eklem katsayısı yüzde 90'ı geçebilir.
