86CrMoV7 (1.2327), Alman standart alaşımlı takım çeliğine aittir ve uygulama standardı DIN EN ISO'dur 4957-2001
86CrMoV7 çeliğinin dövme ve su verme sonrası temperleme işlemi sırasındaki mikro yapısı ve özellikleri SEM, TEM ve diğer yöntemler kullanılarak incelenmiştir. Sonuçlar, dövme ve su vermenin martensitin temperleme stabilitesini artırabildiğini, granüler perlitteki karbürlerin boyutunu ve dağılımını azaltabildiğini ve kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde geliştirebildiğini göstermektedir.
86CrMoV7 Çeliğinin Temel Tanıtımı
861.2327 ve 20CrMoVTiB4-10 çeliği olarak da bilinen CrMoV7 çeliği, yüksek dayanıma, yüksek sıcaklık dayanımına ve yüksek aşınma direncine sahip alaşımlı bir yapı çeliğidir. Esas olarak krom, molibden, vanadyum, titanyum vb. elementlerden oluşur ve iyi ısı ve korozyon direncine sahiptir, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda çalışmaya uygundur. 1.2327 çeliği, soğuk haddelenmiş iş ruloları, yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rulmanlar ve dişliler gibi mekanik parçaların yanı sıra petrol sondaj ekipmanları, havacılık gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı endüstriyel alanların imalatında yaygın olarak kullanılır. , nükleer reaktörler ve kimyasal ekipmanlar. Mükemmel performansı ve geniş uygulama yelpazesi, 1.2327 çeliğini modern endüstride vazgeçilmez ve önemli bir malzeme haline getirmiştir. Yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık mukavemetli ve yüksek aşınma dirençli alaşımlı yapı çeliği olarak 1.2327 çeliğin kalite ve performansının istikrarı, endüstriyel üretimin güvenliği ve güvenilirliği açısından çok önemlidir. Bu nedenle, üretim ve kullanım sürecinde, 1.2327 çeliğinin kalite ve performansının en iyi duruma ulaşmasını sağlamak için işletme ve yönetim için ilgili standart ve spesifikasyonlara sıkı sıkıya uymak gerekir.
86CrMoV7 Kimyasal Bileşimi
86CrMoV7 çeliğinin kimyasal bileşimi karbon, silikon, manganez, molibden, krom, kobalt vb. elementleri içerir. Bu elementlerin içeriği, 86CrMoV7 çeliğinin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini kontrol eder. 86CrMoV7 çeliği üretirken ilk adım, yüksek kaliteli hammaddeleri seçmek ve belirli sıcaklık ve basınçlarda eritme ve ısıl işlemi gerçekleştirmektir. Bu, 1.2327 86CrMoV7 çeliğinin tekdüze bir yapıya ve iyi mekanik özelliklere sahip olmasını sağlayabilir. 86CrMoV7 malzemesinin sağlamlığını ve sertliğini sağlamak için kimyasal bileşimi ve üretim süreci çok katıdır.
1.2327'nin (86CrMoV7) kimyasal bileşimi aşağıdaki gibidir:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}}.15~0.35
Mn (%): {{0}}.30~0.45
P (%) Küçük veya eşit : 0.030
S (%) Küçük veya eşittir: 0.030
Cr (%): 1.60-1.90
Ay (%): 0.20-0.35
86CrMoV7 Alman standart alaşımlı takım çeliği, 86CrMoV7 haddeleme çeliği, 86CrMoV7 yuvarlak çelik, 86CrMoV7 çelik külçeler, 86CrMoV7 haddelenmiş levhalar, {{ 10}}CrMoV7 dövme plakalar, 86CrMoV7 kütükler, 86CrMoV7 çubuklar, 86CrMoV7 yuvarlak çubuklar, 86CrMoV7 dövme parçalar, 86CrMoV7 örnekleri, {{ 22}}CrMoV7 kimyasal bileşimi, 86CrMoV7 mekanik özellikleri, 86CrMoV7 ısıl işlem süreci, 86CrMoV7 temperleme, 86CrMoV7 söndürme, 86CrMoV7 sertliği, 86CrMoV7 malzeme raporu, 86CrMoV7 7 yurtiçi, 86CrMoV7 içe aktarılmış, 86CrMoV7, 86CrMoV7 vadeli işlemleri
86CrMoV7 Soğuk Haddeleme İş Rulosu Elektroslag Çelik Külçenin Metalografik Yapısı
Çelik kalitesi: 86CrMoV7 soğuk haddelenmiş iş merdanesi elektroslag çelik külçe
Durumu: Dökme elektrik cürufu çelik külçe olarak
Organizasyon: Su soğutmalı bakır kristalizatörün yeniden erimesi ve kristalleşmesinin katılaşması nedeniyle, çelik külçenin yüzeyi, merkezinde küçük bir eş eksenli kristal alanı bulunan, esas olarak çok sayıda sütunlu kristalden oluşan son derece ince bir hızlı soğuma katmanına sahiptir. . Dendrit ekseninin yönelimi ile külçenin uzunlamasına ekseni arasındaki açı 0 derece ile 40 derece arasındadır. Şekilde gösterildiği gibi döküm yapısı yoğundur ve külçenin gevşekliği son derece azdır. Külçenin altındaki ince sütunlu kristaller külçe ekseniyle tutarlıdır (bkz. Şekil b). Temelde büzülme boşluğu yoktur ve büzülme sonrasında oluşan büzülme eriyik havuzu çok küçüktür, yalnızca ø 200 mm'dir ve 110 mm koni yüksekliğine sahiptir (bkz. Şekil a), bu da elektroslag külçelerinin verimini artırır.
86CrMoV7 Özellikleri
{{0}}CrMoV7 çeliğinin akma mukavemeti 1200MPa'ya, çekme mukavemeti 1400MPa'ya kadar ulaşabilir ve aynı zamanda iyi bir tokluğa ve aşınma direncine sahiptir. Fiziksel özellikler açısından 1.2327 çeliğin yoğunluğu 7,85g/cm³, termal genleşme katsayısı 11,7 × 10 ^ -6/K, termal iletkenliği 43W/(m · K) ve spesifik ısı kapasitesi 460J/(kg · K)'dir. Ayrıca 1.2327 çeliği zayıf manyetizmaya sahiptir ve ferromanyetik malzemelere aittir. 1.2327 çeliğin kimyasal bileşimi esas olarak karbon, krom, molibden, kobalt vb. elementlerden oluşur. Bunların arasında karbon içeriği %0.28-0.33, krom içeriği ise 2'dir.{{22 }},25%, molibden içeriği %0,25-0,35 ve kobalt içeriği %0,25-0,35'tir. Bu elemanların eklenmesi sadece çeliğin mukavemetini ve sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve aşınma direncini de arttırır. Mükemmel performansı nedeniyle 1.2327 çeliği havacılık, otomotiv üretimi, mekanik işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve güçlü korozyon gibi zorlu ortamlarda 1.2327 çeliği yine de istikrarlı performansını koruyabilmektedir ve oldukça güvenilir bir malzemedir.
Malzeme özellikleri
86CrMoV7 / 1.2327 çeliğinin temel özellikleri yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, güçlü korozyon direnci, iyi yorulma direnci ve güçlü darbe direncidir. 86CrMoV7'nin mekanik özellikleri mükemmeldir ve temel olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:
1. Yüksek mukavemet: 86CrMoV7 çeliği yüksek akma mukavemetine ve çekme mukavemetine sahiptir ve büyük yüklere ve kuvvetlere dayanabilir.
2. İyi tokluk: 86CrMoV7 takım çeliği yüksek tokluğa sahiptir ve darbe veya titreşim altında kolayca kırılmaz ve iyi bir çatlama direncine sahiptir.
3. Güçlü aşınma direnci: yüksek yüzey sertliği ve mükemmel aşınma direnci, onu yüksek aşınma parçalarının üretimi için uygun hale getirir.
4. İyi korozyon direnci: korozyona dayanıklı bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.
5. İyi yorulma direnci: 1.2327 çeliği, uzun süreli kullanım sırasında yorulmaya eğilimli değildir ve daha uzun bir servis ömrü sağlayabilir.
6. Güçlü darbe direnci: 1.2327 çeliği mükemmel darbe direncine sahiptir ve büyük darbe kuvvetlerine dayanabilir.
Özetle 1.2327 çeliği mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve havacılık, uzay, otomotiv, mekanik, elektronik, kimya ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan çok mükemmel bir alaşımlı çeliktir.
