1 Kusur tespiti
Yüzeyde çatlak olup olmadığını tespit etmek için destek silindiri gövdesi ve boynunun yüzeyinde yerinde boya penetrant muayenesi yapın; İçeride çatlaklar, inklüzyonlar ve diğer kusurların yanı sıra çatlakların, inklüzyonların derinliğinin olup olmadığını tespit etmek ve yüzey kaplama kaynağı ile tamir edilip edilemeyeceğini ve miktarını belirlemek için destek silindirinin içinde ultrasonik tahribatsız test yapın. silindir için tornalama işlemi.
2 Rulo yüzey tornalama
Proses gerekliliklerine göre, bir tarafta en az 50 mm sertleştirilmiş bir tabaka kesin ve yüzey kaplama tabakasının tasarım kalınlığını sağlayarak bir kaynak oluğu şeklinde işleyin. Silindirde herhangi bir kusur olmadığını doğrulamak için işlenmiş silindir yüzeyinde ve kaynak kanalında çok yönlü hata tespiti gerçekleştirin. Hala yerel bir kusur bulunursa, kusurlu parçayı hiçbir kusur kalmayana kadar dairesel yönde kesin.
3 Rulo yüzeyi ön ısıtma
Silindir, ön ısıtma sıcaklığı 400~500 derece olan özel bir ısıtma fırınına girer; Fırın sıcaklığı bir bilgisayar tarafından kontrol edilmeli ve sıcaklık yavaşça artmalıdır (30~40 derece/saat); Isıtma işlemi sırasında, eşit ısıtma sıcaklığı sağlamak için destek silindiri yavaş ve sürekli olarak dönmelidir. Silindir ayarlanan ön ısıtma sıcaklığına ulaştıktan sonra, silindir çekirdek sıcaklığının gerekli ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için belirli bir süre sıcak tutulmalıdır.
4 Merdane yüzey kaplaması
Yüzey kaplama katmanı üç katmana ayrılır: taban katmanı, geçiş katmanı ve çalışma katmanı.
(1) Alt tabaka: İyi kaynak performansına ve yüksek mukavemete sahip düşük karbonlu alaşımlı kaynak telleri kullanın. Esas olarak, alt tabaka ile iyi bir uyumluluğa, çatlama direncine ve yüksek mukavemete sahip olmasını sağlamak için kullanılır.
(2) Geçiş katmanı: Taban katmanının düşük sertliği nedeniyle, bir bağlantı halkası görevi görmesi için taban katmanı ile çalışma katmanı arasına sertlik ve mukavemete sahip 3 katman geçiş katmanının istiflenmesi gerekir.
(3) Çalışma katmanı: Çalışma katmanının mukavemetini ve aşınma direncini artırmak için düşük karbon içerikli ve yüksek alaşım içerikli kaynak telleri seçin. Çalışma katmanının sertliği HSD50-60'dir. Anyang Demir ve Çelik Grubu'ndaki soğutma suyunun nispeten yüksek alkaliliği nedeniyle, seçilen çalışma tabakası malzemesinin de belirli bir derecede alkali direncine sahip olması gerekir.
Tüm yüzey kaplama işlemi, aynı anda ısı koruma ve yüzey kaplama ile bir ön ısıtma fırınında gerçekleştirilir. Amaç sadece silindir gövdesinin boyutunu eski haline getirmek değil, aynı zamanda yüzey kaplama tabakasının mekanik özelliklerini de sağlamaktır.
5 Rulo yüzey tavlama
Yüzey kaplama işlemi sırasında, kaynak stresini ortadan kaldırmak, hidrojen işlemini genişletmek, yüzey kaplama tabakasının metalografik yapısını iyileştirmek ve yüzey kaplama tabakasının sertliğini ayarlamak için temperleme işlemi gereksinimlerine göre çoklu temperleme işlemleri gerçekleştirilir.
6 Rulo yüzeyi tornalama
Yüzey kaplama tabakası gerekli boyuta ulaştıktan sonra monte edilir ve tesviye edilir ve rulo gövde boyutu Φ L801 mm'dir ve bir tarafta 0,5 mm öğütme payı vardır.
7 Makara yüzey denetimi
Rulo gövdesi üzerinde tahribatsız test (yüzey boyama, ultrasonik test) yapın ve rulonun sertliğini ve çapını ölçün.
Özellikler:
(1) Yüksek yuvarlanma kuvvetlerine ve tepe yüklere dayanmaya yetecek kadar yüksek basınç dayanımı ve iyi sağlamlık;
(2) Merdane kırılmasını, namlu çatlaklarını ve yüzey soyulmasını önlemek için iyi tokluk;
(3) Silindir gövdesinin çalışma katmanı, silindir tüketimini azaltmak için iyi bir aşınma direncine ve yorulma direncine sahiptir;
(4) Silindir gövdesinin çalışma tabakası, tüm silindir yüzeyinin eşit aşınma direncine sahip olmasını sağlayan, tek tip bir yapıya ve sertliğe sahiptir;
(5) Sıcak haddeleme sırasında yüksek sıcaklıklardan ve yağlama veya soğutma ortamından kaynaklanan korozyona direnmek için iyi bir korozyon direncine sahiptir.
