Yüksek hız çeliği (HSS), genellikle beyaz çelik olarak bilinen yüksek hız takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen, yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısı direncine sahip bir takım çeliğidir.
Yüksek hız çeliği, iyi bir teknolojik performansa ve sağlamlık ile tokluğun iyi bir kombinasyonuna sahiptir, bu nedenle esas olarak karmaşık ince kenarlı ve darbeye dayanıklı metal kesme aletlerinin yanı sıra yüksek sıcaklık yatakları ve soğuk ekstrüzyon kalıpları üretmek için kullanılır. Eritme ile üretilen yüksek hız çeliğine ek olarak, toz metalurji yüksek hız çeliği 1960'lardan sonra ortaya çıktı. Avantajı, eritme işleminin neden olduğu karbür ayrışmasının neden olduğu mekanik özelliklerin ve ısıl işlem deformasyonunun azalmasını önlemektir.
Yüksek hız çeliğinin ısıl işlem süreci, su verme ve temperleme gibi bir dizi süreçten geçmesi gereken nispeten karmaşıktır. Söndürme, zayıf termal iletkenliği nedeniyle genellikle iki aşamada gerçekleştirilir. Önce 800~850 derecede ön ısıtma yapın (büyük termal strese neden olmamak için), sonra hızla 1190~1290 derecelik söndürme sıcaklığına ısıtın (gerçek kullanımda farklı markaların farklı sıcaklıkları vardır) ve ardından yağ soğutması, hava soğutması veya gazla doldurma soğutma. Fabrikada ısıtma için tuz fırını kullanılmaktadır ve vakum fırını da yaygın olarak kullanılmaktadır. Söndürmeden sonra, tutulan östenitin bir kısmı (yaklaşık yüzde 30), yüksek hız çeliğinin özelliklerini etkileyen martensite dönüştürülmemiştir. Kalıntı osteniti dönüştürmek ve sertliği ve aşınma direncini daha da geliştirmek için, genellikle 2-3 kez 560 derecede temperleme ve her seferinde 1 saat bekletme yapılması gerekir.
