Krom: Krom, alaşımlı takım çeliğindeki en yaygın ve ucuz alaşım elementidir. Amerika Birleşik Devletleri'nde, H tipi sıcak iş kalıp çeliğindeki Cr içeriği yüzde 2 ila yüzde 12 arasında değişmektedir. Çin'de 37 alaşımlı takım çeliği (GB/T1299) sınıfında, 8CrSi ve 9Mn2V hariç tümü Cr içerir. Krom, çeliğin aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, sıcak sertliği, tokluğu ve sertleşebilirliği üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Aynı zamanda, matris içinde çözünmesi, çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde artıracaktır. H13 çeliğindeki Cr ve Si içeriği, çeliğin oksidasyon direncini iyileştirmek için oksit filmi kompakt hale getirecektir. Ayrıca, Cr'nin 0.3C-1Mn çeliğinin tavlama özelliği üzerindeki etkisi analiz edilir. Ekleme<6% Cr is beneficial to improve the tempering resistance of steel, but it does not constitute secondary hardening; When the steel containing Cr>Yüzde 6 su verilir ve 550 derecede temperlenir, ikincil sertleşme etkisi oluşur. İnsanlar genellikle sıcak çalışma çeliği kalıp çeliği için yüzde 5 krom ilavesini seçerler.
One part of chromium in tool steel is dissolved into the steel for solid solution strengthening, and the other part is combined with carbon, which exists in the form of (FeCr) 3C, (FeCr) 7C3 and M23C6 according to the content of chromium, thus affecting the performance of steel. In addition, the interaction effect of alloying elements should also be considered. For example, when the steel contains chromium, molybdenum and vanadium, when Cr>yüzde 3[14], Cr, V4C3 oluşumunu önleyebilir ve Mo2C'nin tutarlı çökelmesini geciktirebilir. V4C3 ve Mo2C, çeliğin yüksek sıcaklık dayanımını ve esnekliğini artıran güçlendirme aşamalarıdır.[14]. Bu etkileşim çeliğin termal deformasyon özelliğini geliştirir.
Krom, çeliğin sertleşebilirliğini artırmak için çelik östenite dönüşür. Cr, Mn, Mo, Si ve Ni, çeliğin sertleşebilirliğini artıran aynı alaşım elementleridir. İnsanlar onu karakterize etmek için sertleşebilirlik faktörünü kullanmaya alışkındır. Genel olarak, mevcut yerel veriler yalnızca Grossmann ve diğerlerinin verileri için geçerlidir. Daha sonra, Moser ve Legat [16,22], C içeriği ve östenit tane boyutu tarafından belirlenen temel sertleşebilirlik çapı Dic'in ve alaşım elementlerinin içeriği tarafından belirlenen sertleşebilirlik faktörünün (Şekil 3'te gösterilmektedir) kullanılabileceğini ileri sürdüler. alaşımlı çeliğin ideal kritik çapı Di'yi hesaplayın, bu da aşağıdaki formülden yaklaşık olarak tahmin edilebilir:
Di=Dic × 2,21Mn × 1,40Si × 2,13Cr × 3,275Mo × 1,47Ni (1)
(1) Formülde her bir alaşım elementi kütle yüzdesi olarak ifade edilmiştir. Bu formülden insanlar, Cr, Mn, Mo, Si ve Ni'nin çeliğin sertleşebilirliği üzerindeki etkisine dair açık bir yarı-kantitatif anlayışa sahip olurlar.
Cr'nin çeliğin ötektoid noktası üzerindeki etkisi kabaca Mn'ninkine benzer. Cr içeriği yaklaşık yüzde 5 olduğunda, ötektoid noktadaki C içeriği yaklaşık yüzde 0,5'e düşer. Ayrıca Si, W, Mo, V ve Ti'nin eklenmesi, ötektoid noktasındaki C içeriğini önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle sıcak iş kalıp çeliği ve yüksek hız çeliğinin ötektoid üstü çelik olduğunu bilebiliriz. Ötektoid C içeriğinin azaltılması, östenit ve nihai yapıdaki alaşım karbürlerin içeriğini artıracaktır.
