H13, karbon çeliği bazında alaşım elementleri eklenerek oluşturulan sıcak iş kalıp çeliğine aittir.
Derece 4Cr5MoSiV1. Orta sıcaklıkta (~600 derece), yüksek sertleşebilirlik (havada sertleşebilir), düşük ısıl işlem deformasyon oranı ve performansı ve hizmet ömrü 3Cr2W8V'den daha yüksektir. Kalıp dövme çekiç dövme kalıbı, alüminyum alaşımlı döküm kalıbı, sıcak ekstrüzyon kalıbı, yüksek hızlı hassas dövme kalıbı ve dövme pres kalıbı vb. için kullanılabilir.
H13 çeliği, en yaygın kullanılan ve temsili sıcak iş kalıp çeliğidir.
Başlıca özellikleri şunlardır:
(1) Yüksek sertleşebilirlik ve tokluk;
(2) İşyerinde suyla soğutulabilen mükemmel ısıyla çatlama direnci;
(3) Orta aşınma direncine sahiptir ve ayrıca yüzey sertliğini iyileştirmek için karbonlama veya nitrürleme işlemini kullanabilir, ancak sıcak çatlamaya karşı direnci biraz azaltır;
(4) Düşük karbon içeriği nedeniyle, tavlamada ikincil sertleşme kabiliyeti zayıftır;
(5) Daha yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya dayanma kabiliyetine sahiptir, ancak servis sıcaklığı 540 dereceden (1000 ℉) daha yüksek olduğunda (yani dayanabileceği çalışma sıcaklığı 540 derecedir) sertlik hızla düşer;
(6) Isıl işlemin deformasyonu küçüktür;
(7) Orta ve yüksek işlenebilirlik;
(8) Orta derecede karbon giderme direnci.
H13 çeliği, dünyada yaygın olarak kullanılan bir C-Cr-Mo-Si-V çeliğidir. Aynı zamanda, çeşitli ülkelerden pek çok bilim insanı, bu konuda kapsamlı araştırmalar yürüttü ve kimyasal bileşimin iyileştirilmesini araştırıyor. Çelik yaygın olarak kullanılır ve esas olarak çeliğin kimyasal bileşimi tarafından belirlenen mükemmel özelliklere sahiptir.
Tabii ki çelikteki safsızlık elementleri azaltılmalıdır. Bazı veriler, Rm 1550MPa olduğunda, malzemenin kükürt içeriğinin 0.0{{10}}yüzde 5'ten yüzde 0,003'e düştüğünü gösteriyor. bu da darbe tokluğunu yaklaşık 13J artıracaktır. NADCA 207-2003 standardı, birinci sınıf H13 çeliğinin kükürt içeriğinin yüzde 0,005'ten, süper çeliğin yüzde 0,003 S ve yüzde 0,015 P'den az olmasını şart koşar. H13 çeliğinin bileşimi aşağıda analiz edilmiştir.
Karbon: AISI H13, UNS T20813, ASTM (en son sürüm) H13 ve FED QQ-T-570 H13 çeliğinin karbon içeriği yüzde (0,32~0,45), bu, tüm H13 çeliklerinde en geniş karbon içeriği aralığıdır.
Almanya'da X40CrMoV5-1 ve 1.2344'ün karbon içeriği yüzde (0,37~0,43) olup, dar bir karbon içeriği aralığına sahiptir. Almanya DIN17350'deki X38CrMoV5-1 karbon içeriği yüzde (0,36~0,42)'dir. Japonya'da SKD 61'in karbon içeriği yüzde (0,32~{30}},42)'dir. Çin'de GB/T 1299 ve YB/T 094'te 4Cr5MoSiV1 ve SM 4Cr5MoSiV1'in karbon içeriği yüzde (0,32~{41}},42) ve (0,32~0,45) sırasıyla SKD61 ve AISI H13 ile aynıdır. Özellikle H13 çeliğinin karbon içeriği NADCA 207-90, 207-97 ve 207-2003 standartlarında yüzde (0.37~0.42) olarak belirtilir.
