Güvenilir bir plastik kalıp tasarımı, esas olarak oluşan plastik ürünlerin kalitesine (görünüm kalitesi ve boyutsal kararlılık), uygun, hızlı ve özlü işleme ve üretime, fon ve insan gücünden tasarruf etmeye, düzeltme ve iyileştirme için alan bırakmaya, güvenli ve istikrarlı kullanıma yansır. , kolay bakım, enjeksiyon kalıplama sırasında kısa kalıplama döngüsü ve uzun hizmet ömrü ve makul kalıp imalat süreci.
01
Fabrika Kalıp Tasarımının Ana Süreci
Müşteri ürün çizimleri sağlar → ürünü analiz eder → plastik çeşidini onaylar → kalıp malzemesini onaylar → mühendislik çizimlerine dönüştürür → ayna görüntüleri oluşturmak için büzülmeyi kullanır → montaj çizimlerini geliştirir → kalıp boşluklarını ayarlar → kalıp çekirdeklerini ayarlar → çizer → 3D böler → belirler yolluk/kapı yöntemi → yapısal tasarımı düzenleme şemasına göre yürütür → ekleri parçalarına ayırır → 3D'yi düzeltir → mühendislik çizimleri üretir (kalıp çekirdekleri/insertler/kalıp boşlukları/gevşek parçalar) → BOM tabloları oluşturur → düzeltme okumaları ve incelemeler.
02
Tasarımda dikkat edilmesi gereken birkaç husus
1) Kalıp tasarımına başlarken birkaç seçeneği göz önünde bulundurmaya daha fazla dikkat etmeli, her seçeneğin avantaj ve dezavantajlarını tartmalı ve bunlardan birini seçmeliyiz. T-kalıpları da ciddiye almalıyız. Zaman kısıtlamaları nedeniyle, pratik üretim ve kullanım yoluyla makul bir tasarımın kesinlikle iyileştirmeye açık olacağına inanılıyordu.
2) Tasarım planını gönderdikten sonra, işleme sürecini ve üretim kullanımını anlamak için fabrika ile daha fazla iletişim kurmak gerekir. Kalıp tasarımının seviyesini sürekli olarak iyileştirmek için her bir kalıp seti, kazanç ve kayıp sürecini özetleyen sabit bir analiz deneyimine sahip olmalıdır.
3) Tasarım yaparken, geçmişte tasarlanmış benzer çizimlere bakın ve onların deneyimlerinden ve derslerinden öğrenin.
4) Kalıp tasarım departmanı bir bütün olmalı ve özellikle kendine özgü bir tarzı olması gereken kalıp tasarımının sonuçlarını özetleme konusunda her tasarım elemanı bağımsız hareket etmemelidir.
03
Kalıp Tasarım Temeli
Ana dayanak, müşteri tarafından bize sağlanan ürün çizimleri ve numuneleridir. Tasarımcılar, ürünleri ve şablonları dikkatli ve kapsamlı bir şekilde analiz etmeli ve sindirmeli ve aynı zamanda tasarım sürecinde tüm projeleri tek tek doğrulamalıdır.
1. Boyutsal doğrulukla ilgili boyutların doğruluğu
1) Oyuncaklar gibi yüksek görünüm gereksinimleri ve düşük boyutsal doğruluk gereksinimleri olan plastik ürünler, aksesuarlar dışında iyi eşleşen belirli boyutlara sahip olabilir.
2) Görünüm ve boyut açısından katı gereksinimleri olan ürünler
Kalıptan çıkarma eğimi makul mü?
Ürünün duvar kalınlığı ve homojenliği.
Plastik türü. (Kalıp çeliği çekme oranı seçimi ve tayini)
Yüzey gereksinimleri.
Ürün rengi.
Genel olarak, rengin kalıp tasarımı üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur. Ürünün duvar kalınlığı ve görünümü geniş olduğunda, düzensiz renk üretmek kolaydır; Ve renk ne kadar koyu olursa, ürün kusurları o kadar belirgin hale gelir.
2. Ürün oluşturulduktan sonra herhangi bir işlem sonrası var mı?
Yüzey kaplamalı ürünler varsa ve ilk deneme muayenesinde birden fazla boşluk varsa, kaplama işlemi tamamlandıktan sonra ürünleri birbirine bağlamak ve ayırmak için yardımcı akış kanalları kurulması düşünülmelidir.
3. Ürünlerin toplu üretimi
Ürünlerin parti boyutu, kalıp tasarımı için önemli bir temeldir ve müşteriler, kalıp boşluklarının sayısını, boyutunu, malzeme seçimini ve kullanım ömrünü belirlemek için bir aralık sağlamalıdır.
4. Enjeksiyon kalıplama makinesi özellikleri
5. Diğer müşteri gereksinimleri
Tasarımcılar, kabul edilebilirlik gereksinimlerini karşılamak için dikkatlice değerlendirmeli ve doğrulamalıdır.
04
Kalıp tasarımının genel süreci
1) Ürünleri ve numuneleri analiz eder ve sindirir.
2) Müşterinin, kalıp boyutu aralığını belirlemek için enjeksiyon makinesinin özellikleri için herhangi bir gereksinimi olup olmadığını anlamalıyız.
3) Boşlukların sayısını ve düzenini belirleyin.
4) Ayırma yüzeyini belirleyin.
5) Sıralı ya da çapraz yapılar varsa öncelikle bunlar anlaşılmalıdır.
6) Döküm sistemi tasarımı
7) Kakma yapısının belirlenmesi.
8) Fırlatma ve sıfırlama sistemi tasarımı.
9) Soğutma ve ısıtma sistemlerinin tasarımı.
10) Yönlendirme ve konumlandırma cihazları.
11) Kalıbı belirleyin ve standart parçaları seçin.
12) Kalıp çeliği seçimi.
13) Yapısal diyagramı, kalıp çizimini ve malzeme kesimini tamamlayın.
14) Son olarak, çizimi yazdırın, doğrulayın ve kalıp tasarım ekibi liderine ve süpervizörüne gönderin.
05
Deneme kalıbı ve tamir kalıbı
Kalıp tasarımı, kalıp malzemeleri ve ekipmanı seçilirken önceden belirlenmiş proses koşulları altında gerçekleştirilmesine rağmen, insanların anlayışı genellikle eksiktir. Bu nedenle kalıp işleme tamamlandıktan sonra oluşan parçaların kalitesini görmek için deneme kalıp testleri yapmak gerekir. Keşfettikten sonra, hataları ortadan kaldırmak için kalıp onarımı yapın.
Plastik parçalarda pek çok kusur türü vardır ve kalıp ve proses koşulları da dahil olmak üzere nedenleri de karmaşıktır. İkisi çoğu zaman iç içedir. Kalıbı onarmadan önce, plastik parçadaki kusurlu olguların gerçek durumuna göre detaylı bir analiz ve araştırma yapılmalı, plastik parçadaki kusurların nedenleri belirlenmeli ve çözüm yöntemleri önerilmelidir. Şekillendirme koşullarının değiştirilmesi kolay olduğundan, genel uygulama öncelikle biçimlendirme koşullarının değiştirilmesidir. Şekillendirme koşullarının değiştirilmesi sorunu çözemediğinde, sadece kalıbın onarımı düşünülür.
Kalıp tamirinde daha dikkatli olunmalı, çok emin değilseniz pervasızca hareket edilmemelidir. Bunun nedeni, kalıp koşulları bir kez değiştirildiğinde, büyük değişiklikler ve orijinal duruma geri yükleme yapılamaz.
06
Arşivleme için verileri düzenleme
Testten sonra, kalıp geçici olarak kullanılmıyorsa, kalıptan çıkarma cürufundan, tozdan, yağ lekelerinden vb. .
Kalıp tasarımının başlangıcından kalıbın başarılı bir şekilde işlenmesine ve denetlenmesine kadar, bu süre zarfında oluşturulan görev defterleri, parça çizimleri, teknik talimatlar, kalıp montaj çizimleri, kalıp parça çizimleri, taban çizimleri, kalıp tasarım talimatları gibi teknik veriler, muayene kayıt formları, deneme kalıp onarım kayıtları vb. sistematik olarak düzenlenmeli, ciltlenmeli, numaralandırılmalı ve yönetmeliklere göre arşivlenmelidir. Bu zahmetli görünebilir, ancak kalıpları onarmak ve gelecekte yenilerini tasarlamak için çok faydalıdır.
